Nelle sale compressori di ogni dimensione esiste un argomento a volte poco considerato dall’utilizzatore finale e anche dai progettisti in genere.

Si tratta di un protagonista poco visibile ma molto rilevante per il corretto funzionamento di una stazione d’aria compressa: il collettore.

Il collettore

Al collettore sono demandati molteplici compiti:

• Garantire il corretto defluire del gas compresso
• Avere la minima resistenza possibile al passaggio del gas compresso
• Non alterare la qualità (iso 8573-1) desiderata del gas compresso con ruggine o residui di lavorazione
• Essere pratico, ordinato, robusto e di facile utilizzo nel caso di manovre (es. aperture by-pass)
• Disporre di un processo di installazione lineare
• Risultare certificabile nelle performance dichiarate

Molto spesso ci si preoccupa di acquistare o offrire stazioni d’aria compressa composte da macchine sempre più efficienti ma ci si dimentica di quanto sia importante trasferire queste performance dalla sala compressori ai macchinari, per poterli utilizzare al meglio e conservare il vantaggio energetico acquisito.

Il risparmio

Il corretto dimensionamento del collettore consente il defluire dell’aria compressa dai compressori (generatori dell’aria) all’anello di distribuzione, passando per i vari dispositivi di trattamento. Esso permette notevoli risparmi energetici:

• Miglioramento dei parametri di lavoro delle macchine (compressori, essiccatori e filtri)
• Maggior costanza nella pressione e velocità del fluido
• Migliori risultati di trattamento e quindi migliore qualità dell’aria compressa
• Aumento della vita del sistema compressori - essiccatori - filtri
• Ordinata disposizione e facilità di intervento
• Sicurezza del sistema
• Riduzione dei costi di gestione e manutenzione
• Possibilità di prevedere punti di monitoraggio e supervisione residenti o installabili a spot su richiesta (industria 4.0).

Progettare bene un collettore significa preoccuparsi sin dall’inizio del passaggio di aria compressa all’anello di distribuzione utilizzando la minor quantità di energia possibile.

Infatti, utilizzando i corretti software di calcolo (CiAGi Compressori utilizza Teseo Software), è possibile considerare non solo il numero esatto di componenti quali curve, tee e giunti, ma scegliere in partenza quale sarà l’incidenza del nostro collettore sul DELTA P dalla mandata del compressore all’inizio dell’anello, e quindi l’incidenza del costo dell’aria compressa sulla bolletta energetica.

Lo scopo è quello di consegnare l’aria compressa dalla sala ai macchinari al minor costo. Tenere in considerazione questo elemento unicamente in rapporto alle maggiori spese iniziali sarebbe un errore: al contrario, determinanti sono le spese di gestione nettamente inferiori.

La progettazione del collettore darà dei valori certi, che tradotti in lavoro permetteranno di sfruttare al meglio l’efficienza dei macchinari acquistati. Infatti, preoccuparsi di progettare bene il collettore significa risparmiare costi di energia fin dall’accensione della sala compressori ed è uno degli investimenti che si ammortizzano in pochissimo tempo.

Teseo Air

Da anni, CiAGi Compressori si impegna per dare al cliente sale compressori nelle quali il collettore sia parte attiva del sistema e sia un alleato nell’ottenere più aria con meno energia!!

La nostra scelta di appoggiarci ad un partner come Teseo Air ci permette di:

• Ridurre i costi di installazione
• Progettare in modo analitico e verificabile i risparmi energetici
• Garantire 20 anni i componenti
• Dimostrare la realizzazione di quanto progettato
• Investire in soluzioni dinamiche, professionali e mirate alla soddisfazione totale del cliente
• Essere partner qualificato e professionale per i nostri clienti
• Consegnare sale compressori ordinate, efficienti ed energeticamente molto più performanti.
• Arrivare dal cliente pronti all’installazione di macchine efficienti che lavoreranno in modo efficiente

PIÙ ARIA CON MENO ENERGIA NELL’INDUSTRIA 4.0!